VE論文– マネジメントとVE –

VEが企業内に導入され，計画的に実施された結果，大幅な原価低減を効率的に実現し，収益性の向上に貢献しているが，責任者が不明確な管埋されていないVE活動では，効果に限度があると思われる。故に，マネジメントの一環として,VEによる目標原価の達成を，システマチックに，しかも全社的に実施し，目標を管理しなければならないので，コスト・マネジメントを効果的に実施するためプロダクト・マネジャーは，VE活動の計画

従来，企業の努力目標が，高生産性による生産コストの低減に向けられていたが，近来の市場の需給バランスから，商品の滞貨を招くようになった現在では，新たな企業の目標として，新しい機能を開発し，市場の再開発を計ることが，急務であります。また一方，近来の労務費，材料費の高騰，商品の多様化からくる生産コストの吸収を，今までのように，生産性向上，合埋化による生産費の低減等の量的メリットに求めることは，次第に困難

シャープ株式会社テレビ事業本部に，本格的にVEが導入されたのは，昭和39年で，購買部門に調査室を設け，購入部品を対象としたセカンド・ルックのVEが開始された。これは，コストテーブルによる購入価格基準の管理と，その過程におけるVE提案を活動の中心としたもので，購買管理のレベルアップに大いに貢献した。しかしながら，必然的に，購買部門のためのコストテーブルという傾向があり，また，組織的な制約からファース

生産には大別して，生産の基本ラインである直接作業と，それに付随する間接作業（すなわち管理業務〉とがある。本来，直接作業と間接作業の比は，直接作業の占める割合が多い程望ましい。しかし，多機種少量生産体制下では，技術部門では，純設計活動以外の多くの雑業務，機種毎のぼう大な設計資料の管理等の作業がある。また，そのために，同一機能品の二重設計や，同じ失敗のくり返しを生じやすい。発注部門では，伝票量の増加に

IEは衆知のごとく，テーラーの科学的管理法にはじまる伝統的管理技法であり，わが国に導入されてから久しいが，近年，賃金の高騰，人手不足による省力化の必要性から，ふたたび見直されてきた。また，VEを進めていく過程で，すでにIEの基盤のあるところは別として，一般に標準時間の未確立によるコストデータの不備が改めて認識され，遅ればせながら，IEの導入に踏み切った企業も少なくない。以前，わが国が，まだ人手不足

VAが，わが国に導入されて10年を経過した。この間，VA思想の企業への浸透は，めざましいものがあり，VAの対象も部分から全体，そして総合化へと，遂次，拡大の一途をたどってきた。またVE技法はセカンドルックを中心としたVAから，ファーストルックをめざすVEにと，発展拡大してきたことは，周知のとおりである。最近の価値概念の変化は，大きく拡大しつつある。使用価値の向上に限定された初期のVAに比して，最近

最近のVEの一般的傾向として，機能を向上させることもVEであるとされている。また，今後はその傾向がより深められる，といわれており，現に，その方向にVEを推進してゆこうとしている企業が多くなりつつある。しかし，従来からの機能を一定でコストだけを下げる，が本当は本流ではないだろうか？また，機能向上ということは，一体どの様なことなのだろうか，従来の機能一定と,どのように違うのだろうか，設計段階のVEでも

VEとは，その製品とかサービスの機能（目的とする働き）を最低の総コストで達成するために機能を分析し，価値を最大にするための組織的なチーム活動である。VE活動を活発化するためには，企業トップの明確な方針により営業部門の受注活動より販売後の保守サービスに至るまでの総コストを最小を最小にするVE活動の管理が重要となる。従来は，とかく日常業務はそのまま担当させ，従業員個人またはVEチームの自発的な努力に期

1. 最初に三つの言葉を提示しよう。多くのVErは，VEを論ずる時，これは的はずれであると合点し，とまどうかも知れぬが。(1) 正しいはかりと天びんとは主のものである，袋にあるふんどうもすべて彼の造られたものである。(2) 相はかることがなければ，計画は破れる，はかる者が多ければ，それは必ず成る。(3) 全地は同じ発音，同じ言葉であった。時に人々は，東に移り，シナルの地に平野を得て，そこに住んだ。

VA手法が導入されてから，既に，10年が経過している。導入当初，部品に対する分析から始まって，製品・装置へ対象が移行して行っている。これと並行して，各ステップ毎のVA手法も研究が進み，対象の変化に応じて，展開が可能になって来た。当社では，VA活動の企業内の定着は，経営幹部の理解と，承認が，最も，効果が大である点に着目し，VAの効果を，経営効果に反映させることを最終目標とし，工場単位の，収益改善計画