製品のVA活動を実施局面からみると，下流の段階，すなわち2nd Look VAになるに従い，制約条件が多く，実施効果が少なくなる。また，製品のライフサイクルからみると，成熟段階になるにつれて難しさを増す。このため，労力のかかる割には効果が小さい。

同じ製品のVAを何回も実施してくると，前の改善個所や問題個所が知り尽くされ，マンネリ化が生ずる。しかし，"改善の余地なし"といった抽象的な判断は，過去のVA実施回数や，独自の創造力に影響された個人的判断であることが多い。

一方，価値改善活動であるVAは，実施した結果，どの程度，価値改善がなされたかを知る必要がある。これを客観的に把握することができれば，明確な目標の下に，改善の余地があるか否か判断ができる。価値を客観的に把握するための方法としては，いろいろあるが，それぞれ一長一短がある。

本論文は，ユニット部品などの価値改善結果を，できるだけ客観的に把握するために，VA技法をまとめ上げたものである。また，本技法は，分析過程で，改善すべきポイントの発掘も可能である。

以下，本技法開発の背景，考え方，実践応用例について紹介する。諸賢のご批評をお願いする次第です。