【注目セッション】海外発表

投稿日：2019年10月11日　カテゴリ：VEを学ぶ, VE全国大会, トピック

開催日

2019年11月7日(木) 海外発表①：10:00～10:40　海外発表②：13:50～14:30

中国とインドからVEの最新事例をご紹介します。日本語の通訳つきでお聞きいただけます。ぜひふるってご参加ください！

 

海外発表①中国エンジンメーカーにおけるVE最新事情～高収益確保のための１０の施策とその活動事例～

  Zhang Xin氏

Weichai Power Co., Ltd.

 

1946年に設立されたWeichai Powerは中国最大手の自動車および生産設備製造グループ。
従業員数はグローバルで9万人以上、約3800億円の営業利益を誇る。2009年にバリューエンジニアリングオフィスを設立。以降10年以上にわたり、売上総利益率の向上、経験の蓄積とVE手法の活用を中心としたコストマネジメントを展開してきた。そして、VE実施における重要なガイドとなっているWeichai Value Engineeringのトップ10施策をまとめた。
過剰機能の排除、部品点数の削減、材料利用率の向上など、上記10の施策の優れたVE実践事例を発表する。

発表者略歴

2010年に吉林大学卒業後、Weichai Powerに入社、10年間バリューエンジニアとして勤務。現在、軽ディーゼルエンジンのバリューエンジニアリング解析を担当。

 

海外発表②2018年度INVEST大会優秀VE事例紹介

インドVE協会（INVEST）は毎年各地で年次大会を開催しています。その入選発表事例の中から優秀賞を見事受賞した事例は、翌年の日本のVE全国大会で発表されています。今回は、インドを代表する大手企業3社からの事例を紹介します。

《事例①》乗用車フロントグリルのVE事例

Mrunal Hatwalne氏

Tata Motors Ltd. (プネ)

車両の美観は、品質上重要なパラメータの一つである。自動車OEMは、車両の知覚品質の向上に向けて多くの焦点を当て、プレミアム仕上げを採用している。部品に必要な仕上げ強化のために使用される一般的な方法の一つはプラスチック塗装だが、プラスチック塗装プロセスは高価であり、高価な塗料や塗装プロセスのために部品コストが大幅に上がる。インドの自動車市場は非常にコスト競争力があり、すべてのOEMは低価格でより多くの機能を提供するために競争してる。そこで、我々のチームは、VEの方法論を用いて塗料コストを削減するという課題に取り組んだ。射出成形ツールはすでに行われていたため、現在のツールで同じ機能を提供するために塗装の代替オプションを見つけ、コストを削減した。

本発表では、車両塗装除去プロジェクトの VE 手法によって得られた大きなコストメリットについて説明し、コスト最適化のために多くの車両プログラムに展開できる新しい概念を検証し、また、将来、設計段階自体に組み込む次の取り組みのために得た知見を紹介する。

発表者略歴

大学でポリマー工学専攻。プネにあるTata Motors社エンジニアリング研究センター勤務。ポリマー材料の開発、検証、リサイクル性と回収性の規制コンプライアンス、塗料やコーティングを含む自動車用ポリマーの先端技術と研究、接着剤接合技術、および腐食科学において17年以上の経験を持つ。現在は、白質材料の先端ポリマー材料・技術、腐食、ボディの手入れを担当する材料工学部門の垂直展開を担う。SAE（自動車技術士会）発行出版物、専門分野で特許を取得。TataグループのBusiness Excellence Model外部審査員を務める。IMEchE（英国機械学会）アソシエイトメンバー。

 

《事例②》エアコン配管用冷却チューブのVE事例

  Suresh Kumar氏

Ingersoll Rand Ltd. (バンガロール)
  Abilash R A氏

Ingersoll Rand Ltd. (バンガロール)
  Syamlal A R氏

Ingersoll Rand Ltd. (バンガロール)

すべての組織は、機能、信頼性、コスト面でお客様の要件を満たす製品を求めている。材料費、賃金、電力費の上昇は、これらの要件の達成を困難にする。コストを削減し、同じ機能性と信頼性を維持しつつ利益率を高めることは世界中の組織にとって必達の使命であり、コスト増による関税追加等の影響を低減し、顧客にリーチし、さらに健全なキャッシュフローを保つことが必要である。技術チームは常に、どの部分に最適な機能をもたらし価値を提供できるかを模索している。

本稿では、部品やサブアセンブリの機能を特定するVE手法の応用について、原設計の38%のコストで必要な機能を果たす代替設計を提案する。

発表者略歴

Suresh Kumar氏：HVAC製品設計、プロジェクト管理、VE、VAの分野で約2年間の専門的な経験を持つ。エンジニアリングデザインの修士号を取得。

Abilash R A氏：AVS有資格者(認証番号201505407)。機械工学の学士号を取得。HVAC製品の設計・開発、競合他社のテアダウン、VA/VE、プロジェクト管理の分野を専門として13年活躍。

Syamlal A R氏：HVAC製品設計、プロジェクト管理、VEを専門に約5年の経験を持つ。機械工学学士号を取得。

 

《事例③》電磁石の製造工程におけるVE事例

  Vikas G Malkar氏

Larsen & Toubro, Ltd.（ムンバイ）

 

インドのスイッチギア産業は非常に競争力がある。ハイエンドな技術、世界的に受け入れられる製品の提供を実現する多国籍企業の存在がその背景にある。厳しい市場環境の中で競争力を維持するためには、組織間でのコスト削減が最も重要な目標となる。顧客の喜びを高め、品質を最高レベルに引き上げるべく、当社(L&T)は、低電圧スイッチギアの市場リーダーとして、技術とコスト競争力の維持にあらゆる努力を払っている。製品の「機能」と「価値」が行き詰まると、困難な課題に変わる。製品の機能性を損なうことなくコスト削減を行うことができる領域を特定する際、VEの方法論は非常に役立つ。バリューマネジメントは、VEを通じて得られた費用対効果の高いソリューションを実装するためのプロセスを構築するうえで重要な役割を果たす。

本論文では、「コンタクター」で使用される「電磁石」の製造に伴う加工コストを削減するためのアプローチを紹介する。

発表者略歴

ムンバイ技術教育委員会の機械エンジニア。製造技術部門のマネージャーとしてライフサイクルマネジメントを担当。新製品開発の分野で20年以上の経験を持つ。新しい製造プロセス・組立技術の立ち上げを担当。VMA有資格者。

 

 

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